Kvalita strmeňov napájacieho zariadenia priamo ovplyvňuje mechanickú pevnosť, prevádzkovú stabilitu a dlhodobú{0}}životnosť elektrického vedenia. Najmä pri exportných aplikáciách je rozhodujúce prísne dodržiavanie medzinárodných noriem, ako sú IEC, ANSI a GB. Jednotný, prísny a sledovateľný systém kontroly kvality je implementovaný počas celého procesu, od príjmu surovín, rezania a tvarovania, vŕtania, žiarového-zinkovania, kontroly hotových výrobkov až po balenie a expedíciu.
Strmeňové dosky na napájanie sa používajú predovšetkým v nadzemných prenosových vedeniach striedavého a jednosmerného prúdu, rozvodných vedeniach, rozvodniach a projektoch veží. Vyrábajú sa z uhlíkovej ocele a -zliatej ocele a produktové rady zahŕňajú trojuholníkové strmeňové platne v tvare L, pravouhlé strmeňové platne v tvare LF -, LV -dvojité{5}}závesné platne v tvare LV a nastaviteľné strmeňové platne v tvare PT-. Suroviny ako kritické nosné-konštrukčné prvky sú prvou líniou kontroly kvality; použitie nekvalitnej, neregistrovanej alebo nekvalitnej ocele je prísne zakázané.
Dosky strmeňa sú zvyčajne vyrobené z uhlíkovej konštrukčnej ocele Q235B alebo Q355B alebo nízko -legovanej- ocele s vysokou pevnosťou. Pre špeciálne vysoko{5}}zaťažené obvody sa používajú 16Mn alebo Q355D nízko-zliatinové- oceľové plechy s vysokou pevnosťou. Všetky suroviny sú za tepla{11}}valcované oceľové plechy z renomovaných oceliarní; používanie oceľového šrotu, recyklovanej ocele a spájaných plechov je zakázané. Máme veľmi prísne požiadavky na vlastnosti surovín, ako je medza klzu ReL väčšia alebo rovná 235 MPa, pevnosť v ťahu Rm 370-500 MPa, predĺženie po pretrhnutí A väčšie alebo rovné 25 % a dobrý výsledok skúšky ohybom o 180 stupňov bez trhlín alebo delaminácie. Požiadavky na výkon sa líšia v závislosti od materiálu a musia sa určiť na základe konkrétnych okolností.
Ku každej šarži ocele musí byť priložený materiálový certifikát oceliarne, ktorý obsahuje číslo pece, číslo šarže, chemické zloženie a mechanické vlastnosti. Po príchode do továrne musia suroviny prejsť kontrolou vzhľadu, aby sa zabezpečilo, že neobsahujú hrdzu, vodný kameň, praskliny, delamináciu, škrabance a deformácie. Hrúbka sa musí merať vo viacerých bodoch pomocou mikrometra s toleranciou ±0,5 mm. Rovinnosť povrchu musí byť menšia alebo rovná 1 mm/m. Akékoľvek nekvalifikované suroviny sú prísne zakázané skladovať alebo používať vo výrobe; musia byť izolované, označené a vrátené dodávateľovi.
Presnosť tvarovania dosky Power Fitting Yoke Plate priamo ovplyvňuje následnú montáž, rovnomernosť napätia a bezpečnosť obvodu. Pri rezacích procesoch uprednostňujeme rezanie laserom, plazmové rezanie a presné CNC rezanie. Požadujeme, aby bol povrch rezu rovný, zvislý, bez medzier, silnej trosky, prepálenia-, prasklín a tvrdých miest. Pre kontrolu rozmerov je tolerancia vonkajších rozmerov ±1,0 mm, odchýlka uhlopriečky menšia alebo rovná 1,0 mm a rovinnosť menšia alebo rovná 1,0 mm/m. Všetky rezné hrany musia byť zbavené otrepov a skosené, pričom ostré hrany musia byť skosené na C0,5-C1,5, aby sa predišlo ostrým rohom a otrepom. Povrch musí byť bez ostrých výstupkov, aby sa zabránilo poškriabaniu, koncentrácii napätia a poškodeniu pozinkovanej vrstvy. Ak po rezaní dôjde k deformácii, je potrebné vykonať korekciu tlaku. Po korekcii musí byť výrobok bez krútenia, ohýbania a skrútenia a rovinnosť hotového výrobku musí byť menšia alebo rovná 1,0 mm/m. Výrobky, ktoré sa nedajú opraviť, sa zošrotujú.
Pri exporte silnoprúdových{0}}dosák sa mnohí používatelia pýtajú na presnosť otvorov. Prísne dodržiavame toleranciu priemeru otvoru pre skrutku ±0,3 mm, čím zaisťujeme hladké vnútorné steny bez-otrepov, schodov{4}}a bez deformácií-. Zväčšovanie, záplatovanie alebo sekundárne úpravy priemerov otvorov sú prísne zakázané. Stredová vzdialenosť medzi dvoma otvormi je ±0,5 mm. V prípade dosiek s viacerými otvormi musí byť zaručená relatívna poloha, uhol a symetria s chybou polohy skupiny otvorov menšou alebo rovnou 0,8 mm a odchýlkou kolmosti osi otvoru menšou alebo rovnou 1 stupňu od povrchu dosky. Uhlové otvory, eliptické otvory a stupňovité otvory nie sú povolené. Všetky rozmery prechádzajú 100% kontrolou a pre každú šaržu sa vedú záznamy o rozmerovej kontrole. Chybné výrobky majú prísne zakázané postúpiť do ďalšieho procesu.
Mechanická pevnosť dosky strmeňa hnacej armatúry, ktorá je nosným prvkom{0}}, je hlavným bezpečnostným indikátorom. Typicky je menovité medzné zaťaženie 70 kN, 100 kN, 120 kN, 160 kN alebo 210 kN. Naša spoločnosť vyžaduje, aby namerané medzné zaťaženie bolo väčšie alebo rovné 100 % menovitého medzného zaťaženia. Pri zaťažovaní by nemalo dôjsť k náhlemu krehkému lomu, prasklinám, výraznej plastickej deformácii, či vytrhnutiu dier. Po skúške by nemalo dôjsť k trvalej deformácii ovplyvňujúcej jeho používanie.
Napriek tomu, že strmeň silovej armatúry má jednoduchú štruktúru, ako kritický nosný prvok-prenosových vedení priamo určuje bezpečnosť vedenia. Táto norma zavádza úplný, prísny a implementovateľný systém kontroly kvality exportnej{2}}triedy, od surovín, spracovania, galvanizácie, kontroly až po balenie, spĺňajúci požiadavky bežných medzinárodných noriem. Používatelia môžu nakupovať s dôverou.
